Горячая ковка
Процесс деформации под давлением или ударом металла в пресс-форме для ковки железа или для специального производства называется ковкой. Ковка очень важна для придания формы металлическим деталям. Металлические детали обладают хорошими механическими свойствами, что позволяет им соответствовать требованиям эксплуатации. Когда температура металла в процессе ковки выше температуры рекристаллизации, это называется горячей ковкой.
Процесс горячей ковки
Горячая ковка - это процесс обработки металла, при котором металл деформируется из-за превышения температуры рекристаллизации и позволяет детали сохранять желаемую форму при охлаждении. Горячая ковка проводится при самом высоком значении температуры, которое не нарушает металлургические свойства получаемого сплава. Эти значения: 1250 ° C для стали, 750-1040 ° C для титановых сплавов, 300-460 ° C для алюминиевых сплавов и 700-800 ° C для медных сплавов. В некоторых случаях для достижения конечного объема и размера положение продуктов в пресс-форме меняется и наносятся излишние удары.
Преимущества горячей ковки
Горячая ковка имеет много преимуществ перед холодной ковкой. Их можно перечислить следующим образом:
Обеспечение правильной формы,
Легко получать даже сложные формы,
Обеспечение удаления химических примесей,
Высокая стойкость к излому,
Гладкая поверхность может быть получена после применения за счет однородной зернистой структуре,
Простая обработка деталей большего объема и веса,
Предотвращает изменение несущей способности даже после улучшенной обработки.