Forja en caliente
El proceso de deformar el metal en una matriz de forja de hierro o de producción especial mediante la aplicación de presión o impacto se denomina forja. La forja es muy importante para dar forma a las piezas metálicas. Las piezas metálicas tienen buenas propiedades mecánicas, lo que les permite cumplir con los requisitos de uso. Cuando la temperatura del metal en el proceso de forja está por encima de la temperatura de recristalización, se denomina forja en caliente.
Proceso de forja en caliente
La forja en caliente es un proceso de trabajo de metales en el que el metal se deforma al exceder su temperatura de recristalización y permite que la pieza mantenga la forma deseada a medida que se enfría. La forja en caliente se realiza al valor de temperatura más alto que no destruirá las propiedades metalúrgicas de la aleación a obtener. Estos valores son; 1250 ° C para acero, 750-1040 ° C para aleaciones de titanio, 300-460 ° C para aleaciones de aluminio y 700-800 ° C para aleaciones de CU. En algunos casos, se aplican golpes excesivos reposicionando los productos en el molde para el volumen y tamaño final que se desea entregar.
Ventajas de la forja en caliente
La forja en caliente tiene muchas ventajas sobre la forja en frío. Estos se pueden enumerar de la siguiente manera:
Proporcionar una forma correcta,
Obtener fácilmente incluso formas complejas,
Asegurar la eliminación de impurezas químicas,
Alta resistencia a la fractura,
Se puede obtener una superficie lisa después de la aplicación con su estructura de grano homogeneizada,
Fácil procesamiento de piezas con mayor volumen y peso,
Evita que la capacidad de carga cambie incluso después del proceso avanzado.